液壓系統(tong)的沖洗方法和注(zhu)意事項

在對(duì)液壓系統故障的(de)分析中.絕大部分(fèn)是油液污染引起(qi)的。由㊙️于新制液壓(yā)系統都是經曆了(le)預安裝、拆解、運輸(shū)、保存💚、安裝、焊接🏃等(děng)等過程.管路中不(bú)可避免會有雜質(zhi)存在，所以必須對(duì)液壓系統進行沖(chòng)洗，待沖洗油的清(qing)潔度達到甚至超(chāo)過指定的油液等(děng)級後方可進人設(she)備調試運行階段(duàn)。

由于流體在管路(lù)中的流動狀态分(fen)為層流和紊流✔️兩(liǎng)種，當管🙇‍♀️路中的流(liu)體處在紊流狀态(tai)中時，管壁的附着(zhe)物易被沖🔞洗掉。故(gu)對🐉管路進行沖洗(xǐ)時需要将管路内(nèi)清洗液體的流速(su)提高💃🏻至紊流狀态(tài)，使附着在管壁上(shàng)的焊渣、鐵屑、毛刺(cì)等🏃‍♂️污染物快速脫(tuo)落，并經過濾器使(shi)🌈油液達到清潔度(dù)要求，進而提高設(she)備的可靠性和使(shǐ)用壽命。

液壓系統(tong)安裝後.沖洗的方(fāng)式和沖洗時間的(de)長短🌏直接影響到(dao)系統可否按時投(tou)入試運轉.選擇合(he)适的沖洗方式及(jí)合理的沖洗回路(lu)布置是提高沖洗(xǐ)質量。為了縮短沖(chong)洗時🐇間.保證沖洗(xǐ)效🔞果，在确定了沖(chong)洗流量⛷️和沖洗方(fang)♌法後，還需要注意(yi)。

短接後的閥台、管(guan)道接口，泵組接El的(de)進出油口需用潔(jié)淨🏃🏻‍♂️的🆚膠布進行牢(láo)固封閉.以防止現(xian)場二次污染;定期(qi)檢查過濾器濾🛀🏻芯(xīn)的污染程度，要及(jí)時更新濾芯;按相(xiàng)🈲應要求控制沖洗(xi)油溫在40～70℃之間✨，因為(wéi)油溫升高動粘滞(zhi)率減小，使得流速(sù)越高，則雷諾數值(zhí)越大，一般沖洗雷(lei)諾數範圍是💚2000～4000。

液壓(yā)系統沖洗期間，要(yao)經常巡視，發現管(guǎn)道漏油，及時處理(lǐ);并✂️注意油溫、壓力(li)變化情況，及時解(jie)決;所有液壓缸、馬(ma)💃🏻達以及蓄🌈能器🤞等(děng)設備與沖洗回路(lù)分開。為下一步的(de)順利試車和設備(bei)✍️穩定運⛱️行奠定堅(jian)實🌈基礎。

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